Micromazza

Histórico do Grupo Micromazza

01/04/1993
Fundação da empresa ocupando um pavilhão locado de 400 m2, 3 colaboradores e com o objetivo de produzir peças microfundidas brutas.
1995
Mudança para sede própria no município de Vila Flores - RS, ocupando uma área de 100.000 m2 e 1.350 m2 de área construída.
1997
Início da produção de válvulas de esfera, que tornou-se um dos principais produtos da empresa já em 1999.
2000
Ampliação para 4.000 m2 de área construída e 72 colaboradores.
Início da produção de válvulas borboleta e conexões para a indústria alimentícia e de bebidas.
2001
Certificação ISO 9002/94
2002
Certificação AD MERKBLATT 2000 para peças utilizadas em vasos de pressão.
2003
Certificação ISO 9001/2000
Obtenção do CRCC (Certificado Registro Classificação Cadastral) para fornecimento regular a Petrobrás.

Início da exportação regular de peças microfundidas para EUA e Europa.
2005
Certificação API-6D
Serviços de usinagem complementar para nossos clientes.
2006
Início da produção da Wenmazza, uma joint-venture com a Wenlen Argentina criada no final de 2005 com o objetivo de incorporar tecnologias e produzir novos produtos para atender as indústrias de óleo e gás com válvulas de esfera de até 36" e 3.000 Lbs de pressão.
2007 - Atual
14.000 m2 de área construída, produção mensal de 90.000 Kg de peças microfundidas e 230 colaboradores.
Produção de válvulas de esfera nos tamanhos de 1/4" até 16" e nas classes de pressão de 150 a 800 Lbs.
Obtenção do CRCC pela Wenmazza para fornecimento regular a Petrobrás.
Entrada em operação de forno a vácuo específico para microfusão de ligas especiais.

Micromazza

Nossa Filosofia

Faz parte da missão da Micromazza oferecer produtos de qualidade, visando atender as necessidades de seus clientes, trazendo benefícios para todos os que participam do negócio.

A Micromazza adota padrões de conduta que respeitam e valorizam o elemento humano, a sociedade, bem como o meio ambiente onde está inserida.

A Micromazza mantém um ótimo relacionamento com seus parceiros, fornecedores e colaboradores, tendo sempre honrado seus compromissos com pontualidade.

Meio Ambiente

O meio ambiente é uma preocupação constante para a empresa, que adota diversos procedimentos tais como:

Segregação e disposição adequada dos resíduos sólidos;
Tratamento químico dos resíduos líquidos;
Sistema de retenção e coleta dos resíduos atmosféricos;
Coleta seletiva de resíduos em suas dependências.

Recursos Humanos

Ciente de que os colaboradores são seu maior patrimônio, investimos de maneira contínua no bem estar e na capacitação profissional, através de treinamentos internos e externos conforme a necessidade de cada função.

Oferecemos convênio médico e odontológico, programa de participação nos resultados, cesta básica mensal, refeição na empresa, distribuição de kits escolares e lembranças nas datas comemorativas, entre outros.

Equipamentos

A Micromazza investe continuamente em novas tecnologias e equipamentos de última geração para melhorias de produtividade e garantir a alta qualidade de seus produtos a um custo adequado.

Ferramentaria
Dispomos de ferramentaria própria, inclusive com centro de usinagem completo - CNC somente para construir e fazer a manutenção de moldes.
Injeção de cera
Caldeiras de preparação de cera especialmente projetadas para ceras de microfusão, injetoras modernas, automáticas e hidráulicas, que garantem uma excelente repetibilidade de processo.
Revestimento
Tanques e chuvas de areia associados a um processo moderno e bem desenvolvido, proporcionam uma casca refratária adequada com altíssima qualidade.
Autoclave
Moderno equipamento a vapor reciclado, remove a cera dos moldes, deixando-os isentos de trincas.
Fornos de calcinação
Fornos tipo "câmara" a gás, com perfeito controle de chama e de temperatura, para uma calcinação e resistência adequada dos moldes.
Fornos de indução ao ar
Fornos de indução de alta freqüência, com cadinhos de 300 Kg cada, produzem lotes controlados por corrida.
Fornos de indução com câmara de vácuo
Para super ligas e materiais especiais.
Equipamentos diversos para acabamento
Lixadeiras, discos de corte, jatos de areia e granalhas de aços carbono e inoxidável, etc.
Tratamentos térmicos internos e externos
Para todos os tratamentos convencionais.
Usinagem interna e externa
Para entregar peças acabadas aos nossos clientes.
Acabamentos de superfície internos e externos
Oxidação preta a frio, zincagem, pinturas, eletropolimento etc., para o acabamento final desejado pelo cliente.